зерноуборочный комбайн

Самоходный зерноуборочный комбайн:
1 — жатка;
2 — молотилка;
3 — копнитель;
4 — двигатель;
5 — кабина;
6 — бункер;
7 — наклонная камера.

зерноубо́рочный комба́йн, машина для скашивания и обмолота зерновых культур, выделение зерна, его очистки и сбора в бункер, сбора соломы и половы в копнитель или сброса их на поле. З. к. убирают также зернобобовые, масличные культуры, семенники трав прямым (скашивание с одновременным обмолотом) или раздельным комбайнированием (скашивание валковой жаткой с укладкой в валки и последующим подбором и обмолотом валков), кукурузу на зерно и на силос. З. к. применяют во всех зерносеющих районах. По роду тяги З. к. разделяют на самоходные, прицепные и навесные. Перемещение и привод рабочих органов наиболее часто применяемого самоходного З. к. осуществляется соответствующим двигателем. В СССР применяют самоходные З. к.: однобарабанные СК-5А «Нива» (пропускная способность 5,5 кг/с), «Дон-1200» и «Дон-1500» (пропускная способность 6 и 8 кг/с) и двухбарабанные СКД-5М «Сибиряк», СКД-6 «Енисей», СК-6-Н «Колос», СК-6А (пропускная способность от 5—6 до 6—9 кг/с) СК «Ротор» (пропускная способность 10—12 м/с). Самоходный З. к. состоит из жатки, молотилки, копнителя или измельчителя соломы, бункера, двигателя, ходовой части, кабины с органами управления. При раздельной уборке на жатке монтируют подборщик или жатку заменяют платформой-подборщиком. Режущий аппарат жатки срезает стебли, а мотовило сбрасывает их на платформу жатки. Шнек подаёт стебли в наклонную камеру, в которой цепной транспортёр переносит их в приёмную камеру молотилки. В некоторых моделях перемещение стеблей в наклонной камере осуществляется с одновременным частичным обмолотом колосьев в молотильно-сепарирующем устройстве, устанавливаемом вместо транспортёра, Приёмный битер равномерно подаёт стебли в молотильный аппарат. Вращающийся молотильный барабан во взаимодействии с решётчатым подбарабаньем обмолачивает хлебную массу. Основная часть вымолоченного зерна и мелкие примеси просыпаются сквозь просветы барабана на грохот. В двухбарабанных З. к. хлебная масса, выбрасываемая первым барабаном, передаётся промежуточным битером во второй, в котором завершается вымолот зерна и продолжается выделение его на грохот. Пальцы отбойного битера сбрасывают выходящий из барабана соломистый ворох на решётчатый соломотряс, выделяющий оставшееся зерно и мелкие примеси. Соломонабиватель принимает солому, сходящую с соломотряса, и подает её в камеру копнителя. При заполнении камеры специальный механизм опускает днище и копна сползает на землю. Грохот подаёт зерно (с мелкими примесями), просыпавшееся сквозь просветы подбарабанья и соломотряса, на верхнее решето 2-решётной очистки. Вентилятор нагнетает воздух под решёта. Верхнее решето выделяет крупные и лёгкие примеси; воздушный поток и колеблющееся решето перемещают примеси к выходу из молотилки. Зерно просыпается на нижнее решето очистки, выделяющее оставшиеся примеси. Очищенное зерно просыпается на скатную доску, а затем шнеком и элеватором подаётся в зерновой бункер. Необмолоченные колосья с помощью элеватора попадают в молотильный аппарат или в домолачивающее устройство для повторного обмолота.

При раздельной уборке подборщик, установленный на жатке или на платформе-подборщике, поднимает со стерни валок и сбрасывает его на платформу жатки, откуда хлебная масса подаётся в наклонную камеру. Вместо копнителя на З. к. может быть установлен измельчитель, который измельчает солому и подаёт её в прицепную самосвальную тележку. В зависимости от убираемой культуры и назначения незерновой части возможны также сбор соломы в тележку и выброс половы на поле, сбор половы в тележку и укладка соломы в валок или разброс её по полю, разбрасывание по полю измельченной соломы с половой либо укладка их в валок на стерню.

Шарнирное соединение жатки З. к. с наклонной камерой и камеры с молотилкой позволяет корпусу жатки копировать рельеф поля в продольном и поперечном направлениях. Мотовило на большинстве З. к. —универсальное с 5 или 6 граблинами, пригодными для уборки прямостоящих и полёглых хлебов. В большинстве моделей З. к. применяется молотильный аппарат бильного типа (состоит из бильного барабана и решётчатого подбарабанья). Режим обмолота регулируется изменением зазора между барабаном и подбарабаньем и изменением частоты вращения барабана. Труднообмолачиваемые культуры убирают З. к. со штифтовыми молотильными аппаратами. Для управления З. к. и регулировки его рабочих органов служит гидравлическая система, при помощи которой поднимают и опускают жатку, устанавливают в нужное положение мотовило и изменяют скорость движения З. к., закрывают копнитель, очищают воздухозаборник двигателя и т. д. Все механизмы управления и контрольные приборы размещены в кабине. Установленный на З. к. двигатель соединён клиноремёнными передачами с приёмным шкивом моста ведущих колёс и главным контрприводным валом молотилки. На базе колёсного самоходного З. к. созданы модификации, предназначенные для работы в различных почвенно-климатических зонах, на почвах различного гранулометрического состава и влажности (полугусеничные и гусеничные), для работы на склонах (крутосклонные), для уборки риса (рисоуборочные комбайны). Крутосклонные З. к. оборудованы гидравлической или электро-гидравлической системой автоматического выравнивания молотилки. При движении З. к. поперёк склона жатка копирует поверхность поля, а молотилка находится в вертикальном положении. При помощи специального параллелограммного механизма ведущие и управляемые колёса крутосклонного З. к. располагаются вертикально, а их мосты — параллельно склону. Для уборки масличных, крупяных и зернобобовых культур, семян трав, кукурузы на зерно и силос З. к. оборудуются специальными приспособлениями.

Большинство зарубежных З. к. устроены аналогично. В СССР и в ряде стран получают распространение так называемые роторные комбайны, в которых подача хлебной массы в молотильно-сепарирующий аппарат осевая. Вдоль продольной оси молотилки расположен 1 или 2 ротора сепаратора. Хлебная масса подаётся вдоль оси ротора и перемещается к задней части молотилки по винтовой линии в зазоре между ротором и охватывающей его решёткой. При этом происходит вымолот зерна и выделение его из соломы. Имеются роторные комбайны с поперечным расположением ротора. В некоторых З. к. над соломотрясом установлены рабочие органы для принудительного разрыхления соломы на клавишах. Для передачи мощности к ходовой части и к некоторым рабочим органам использован гидростатический привод.

Литература:
Портнов М. Н., Зерновые комбайны. 6 изд., М., 1972;
Портнов М. Н., Пособие комбайнера, 4 изд., М., 1978;
Шаткус Д. И., Справочник по комбайнам «Нива», «Колос», «Сибиряк», 2 изд., М., 1979;
Жалнин Э. В., Савченко А. Н., Технологии уборки зерновых комбайновыми агрегатами, М., 1985.

Устройство и технологическая схема зерноуборочного комбайна:
1 — режущий аппарат;
2 — мотовило;
3 — шнековый транспортер;
4 — наклонный транспортёр;
5 — приёмный битер;
6 — молотильный барабан;
7 — выгрузной шнек;
8 — бункер;
9 — отбойный битер;
10 — зерновой элеватор;
11 — колосовой элеватор;
12 — двигатель;
13 — соломотряс;
14 — соломонабиватель;
15 — копнитель;
16 — мост управляемых колёс;
17 — решётка;
18 — вентилятор очистки;
19 — мост ведущих колес;
20 — грохот;
21 — подбарабанье.

Таблица 42. Комбайн «Нива» СК-5А:
1 — мотовило;
2 — режущий аппарат;
3 — шнек жатки;
4 — плавающий транспортёр наклонной камеры;
5 — камера камнеулавливающего устройства;
6 — приёмный битер;
7 — бильный барабан;
8 — отбойный битер;
9 — выгрузной шнек бункера;
10 — распределительный шнек бункера;
11 — бункер;
12 — верхний колосовой шнек;
13 — двигатель;
14 — соломотряс;
15 — датчик сигнализации переполнения копнителя;
16 — щиток сброса соломы;
17 — соломоподпрессовщик;
18 — задний клапан копнителя;
19 — датчик сброса копны;
20 — пальцы днища копнителя;
21 — половонабиватель;
22 — нижний колосовой шнек;
23 — нижнее и верхнее решёта очистки;
24 — скатная доска;
25 — нижний зерновой шнек;
26 — вентилятор.